Lean Management

Haag-Streit Lean Management

Die 7 Verschwendungen im Lean Management

Mehr Wertschöpfung durch weniger Verschwendung Verschwendung = japanisch Muda (無駄). durch das Melden von Verschwendungen können wir diese mit dem Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) gezielt reduzieren oder sogar eliminieren. Hast du hierzu irgendwelche Vorschläge? ... auch du kannst zur Verbesserung beitragen, deine Meinung ist willkommen, deine Teilnahme ist wertvoll!

Überproduktion Überbestände Ausschuss/Nacharbeit Unpassende Prozesse

Unnötiger Transport Unnütze Bewegung Wartezeit Wertschöpfung

Unnötiger Transport

Überproduktion

= Produktion von Teilen, die derzeit nicht benötigt werden. Überproduktion ist die schlimmste Verschwendung!

Erzeugt weitere Verschwendungsarten
Macht weitere Verschwendungsarten unsichtbar
Erzeugt lange Durchlaufzeiten
Verlängert die Reaktionszeit
Birgt ein Qualitätsrisiko

Resultiert oft von langen Rüstzeiten

Beispiele für Massnahmen gegen Überproduktion

Kleine oder gemischte Losgrössen von Fertigungsaufträgen
Synchronisation des Materialflusses vom Kunden bis zum Lieferanten (Pull Prinzip)
Kleine, flexible Produktions- oder Montageeinheiten bilden

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

Kontaktiere uns!

Überbestände

= Teile am Lager, die derzeit nicht benötigt werden. Überbestände binden unnötig Kapital!

Erzeugen weitere Verschwendungsarten (z.B. Suchen, Transportieren)
Machen weitere Verschwendungsarten unsichtbar (z.B. Qualitätsprobleme beim Lieferanten)
Binden wertvolles Kapital
Birgt ein Qualitätsrisiko
Birgt ein Verschrottungsrisiko
Benötigen Platz und müssen verwaltet werden

Beispiele für Massnahmen gegen Überbestände

Standardisierte und stabile Prozesse schaffen
Supermärkte nach FIFO (First In - First Out), mit definierten Unter- und Obergrenzen
Standardisierter KANBAN Kreislauf implementieren

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

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Ausschuss/Nacharbeit

= Defekte Teile, die nicht verwendet werden können. Fehler, Nacharbeit und Ausschuss kosten Zeit und Material!

Ungenügende Qualifizierung
Mangelnde Ordnung und Sauberkeit
Fehlerhafte Anweisungen oder Rohmaterial
Zu enge Toleranzen
Ungeeignete Mittel und Prozesse
Schlampigkeit, fehlende Disziplin

Beispiele für Massnahmen gegen Ausschuss/Nacharbeit

Grundursache des Problems finden und Gegenmassnahmen implementieren (Jidoka)
Unglückliche Fehler durch Visualisierung oder Geometrie vermeiden (Poka Yoke)
Potenzielle Fehlhandlungen im Prozess durch konstruktive Massnahmen vermeiden

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

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Unpassende Prozesse

= Anwendung einer nicht angemessenen Methode. Unpassende Prozesse führen zu Mehraufwand!

Fehlende oder defekte Vorrichtungen verhindern Zweihandarbeit
Überdimensionierte Maschinen sind teuer und störungsanfällig
Ungeeignete Fertigungsverfahren
Maschinen, die einen hohen Rüstaufwand benötigen
Nicht ergonomische Materialbereitstellung
Schmutzige Umgebung

Beispiele für Massnahmen gegen Unpassende Prozesse

Arbeitsschritte welche keine Mehrwert für das Produkt bringen, hinterfragen
Unnötige komplexe Prozesse welche einfache Aufgaben lösen ersetzen
Mehrere Genehmigungsebenen für kleine Aufgaben

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

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Unnötiger Transport

= Unnötiger Transport von Material von einem Ort zu einem anderen. Transporte können Produkte beschädigen!

Transporte sind nicht wertschöpfend und kosten Zeit
Transporte benötigen Personal oder teure automatische Fördereinheiten
Transporte benötigen Transportwege
Transporte müssen organisiert werden
Transporte bergen Unfallgefahren für die Mitarbeiter und Beschädigungsrisiko für Material

Beispiele für Massnahmen gegen unnötigen Transport

Arbeitsstationen und Prozessschritte näher zueinander platzieren
Arbeitsschritte nach Möglichkeit verketten und Takten
Supermärkte so nahe wie möglich an die Arbeitsstationen

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

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Unnütze Bewegung

= Unnütze Bewegungen vom Mitarbeiter oder Automaten. Unnütze Bewegung am Arbeitsplatz ermüden!

Suchen von Material und Werkzeugen
Schlechte eingerichteter Arbeitsplatz (fehlende Ergonomie)
Ungeeignete Materialbereitstellung
Ungeeignete Werkzeugbereitstellung
Bewegungen kosten Zeit
Ermüdung führt zu Defekten, Qualitätsrisiko und Unfallgefahr
Schlechte Ergonomie ist ein Gesundheitsrisiko

Beispiele für Massnahmen gegen unnütze Bewegung

Gestaltung der Arbeitsstationen nach grundlegenden Ergonomie-Regeln
Material- und Werkzeugbereitstellung nach 5S
Rollbare Materialwagen und Arbeitsstationen

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

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Wartezeit

= Unterbruch im Prozessfluss bzw. Untätigkeit des Mitarbeiters. Wartezeit ist leicht identifizierbar!

Fehlendes Material oder Werkzeuge
Schlechte Organisation, keine Mehrmaschinenbedienung
Maschinenstörungen
Nicht ausgetaktete Arbeitssysteme
Umrüsten

Beispiele für Massnahmen gegen Wartezeiten

Optimales Auslasten der Mitarbeiter durch Mehrstationenbedienung
Mitarbeiter flexibilisieren damit ausgeholfen werden kann
Alternativtätigkeiten beschreiben und anbieten

Hast du irgendwelche Verbesserungsvorschläge? Zögere nicht, nur zu!

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Wertschöpfung

Wertschöpfung vs. Verschwendung anhand eines Beispiels.

Wertschöpfung = Nagel einschlagen und ein Bild aufhängen.
Nötige Tätigkeiten = Ausmessen und Anzeichnen um den Nagel in der Mitte zu platzieren.
Verschwendung = Hammer in der Werkzeugkiste suchen – beim Einschlagen Nagel verkrümmen – krummer Nagel rausziehen – abgebrochener Verputz reparieren – Aushärtung abwarten… etc.
Wertschöpfende Tätigkeiten verändern den Charakter oder die Gestalt eines Produktes, anders ausgedrückt, Rohstoffe oder Teile werden in ein wertigeres Produkt verwandelt. Der Mehrwert des Produktes steigt für den Kunden.